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节能石灰窑炉与传统石灰窑炉的区别
日期:[2017-7-24 9:14:20]   共阅[505]次
 随着工业的能迅速发展,石灰窑炉也在随着科技的进步而进步,现如今的窑炉品种较多,那么“现代”节能型石灰窑炉为什么能节能,“现代”型节能窑和传统的区别在那里?
  1、窑体结构不同,传统石灰窑一般采用的是直筒形,而“现代”型节能窑则是不同窑身段为不同径的曲线花瓶形或哑铃形,直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下沉,而曲线花瓶形或哑铃形炉料下降则为为动态翻滚下降,石料经几次翻滚不断改变受热面和透气性从而加强了煅烧能力和降低了煤耗也降低了生过烧率。
  2、供风,风为火源,风大火大,火大煤多。由于“现代”节能窑有特殊的窑内结构,空气流动阻力很小所以节能窑使用的风压风量仅为普通竖窑的三分之一自然功率也就是普通窑的30%左右,(以日产量100吨为例普通窑助燃风机为55-75kw而“现代型”节能窑的助燃风机功率确不到15kw)由此电耗大大降低相应石灰成本降低。因生产石灰成本中人为可变成本主要就是燃料和电耗成本。林州市现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上,使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致窑内热气流由中向边由边向中流动科学合理。林州现代石灰窑设计的供风方针是:“低风压、小风量、低功率、大效果”。
  3、普通竖窑都采用了隔热材料而“现代”型节能窑不但有隔热材还有复合保温材料和窑衬形成复合窑衬,使窑内热能达到充分利用,热损失大大减少煤耗大大降低衬窑龄延长。
  4、 普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃,而“现代”型石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100—200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平因为窑顶的热是燃料烧出来的。
  5、石灰窑布料很关键。要想煅烧效果好必须要窑内断面上石灰石和燃料均匀一致,这就需要理想的布料器。现代石灰窑炉研究所针对不同窑型、窑径研究设计制造了不同形式的布料器其中有钟旋结合布料器、三钟概率布料器、双钟布料器。钟旋结合布料器和三钟概率布料器不但有合理的布料功能同时还有混料功能和密封作用。大的窑径当然应首选钟旋结合布料器,窑口径小的就可选用双钟布料或三钟概率布料器。对回收窑顶 烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器应它分段开启和封闭所以有很好的密封效果便于窑气的回收。因此布料器和节能有很大的关系。
  6、卸灰装置和节能也有一定的关系,“现代”型石灰窑一般配备托板卸灰机和两段卸灰阀结合使用既可保证卸灰效果又节省电耗功率。而且针对节省投资还设计了简易的翻栅板卸灰机它的造价仅是电动卸灰机的十分之一通常结合施工就可自制成本很低。
  7. “现代”型节能环保石灰窑现在又多家采用了机械化自动化控制包括配料、混料、上料、温度、卸灰都实现了微机控制使窑的生产效率和石灰质量都有了更大提高,成本也大大降低效益自然增加。
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