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彩印袋子色剂不合理的原因?
作者:webmaster
塑料制品是否符合目前的“双重优越标准”是制造商的基础。以彩印袋子为例,我们不仅要求彩印袋子具有良好的性能,还要具有良好的外观和人的美感。因此,彩印袋子着色剂的性能是关键的,因为它直接影响模塑后塑料部件的颜色质量。

彩印袋子制造商提醒您,如果着色剂 的热稳定性和颗粒形式的分散性不能满足工艺要求,则不可能生产出具有优异光泽的产品。如果抗污染的质量不符合要求,原因是什么?

1.原料不符合使用要求。当原料与异物混合或干燥不良时,纤维填料在纤维增强原料形成后不均匀分布,并且彩印袋子的表面在与溶剂接触后暴露于溶剂,从而使纤维暴露,从而使纤维干燥。彩印袋子表面的颜色不均匀。

2.成型条件不合理。进料口或焊接部分附近的颜色不均匀,这通常是由着色剂的不均匀分布或不一致的着色剂性质引起的。如果整个塑料部件的颜色变色或不均匀,则通常与成型工艺条件有关。当汽缸温度过高时,高氮熔体很容易分散在汽缸中,导致彩印袋子变色。如果喷嘴温度太高,熔融材料在喷嘴处的沉积也会导致塑料部件表面上的颜色不均匀。另外,螺杆转速过高 注射背压和注射压力过大 注射和保持时间过长 注射速度过快 中毒 圆柱死角过大 过多的润滑剂会导致塑料零件表面颜色不均匀。

3.一些着色剂是铝箔和薄片。在混合熔体中形成后,它们将以取向的方式排列,导致塑料部件表面上的颜色不均匀。一些着色剂使用干混方法。在与桶中的原料混合后,工资附着在谷物的表面上。进入滚筒后,分散性不好,颜色不均匀。如果着色剂的热稳定性差,则容易因桶内的热量而分解,导致彩印袋子变色。
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发表于:2019-6-3 阅读次数:186 [返回上页]
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